錦州和力真空冶金工業有限公司
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真空熱壓燒結爐結構及應用簡介
對于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結，一般采用兩種燒結方式即無壓燒結和有壓燒結。而目前常用的有壓燒結主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結、熱壓燒結及氣壓燒結。熱等靜壓燒結及氣壓燒結設備由于自身結構特殊，生產成本較為昂貴，對于很多生產型廠家來說，并不是更好的選擇，因而研發成本較低的真空熱壓燒結爐有著其現實意義。
現在的研究及生產實踐證明，熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變，當以塑性和粘性流動成為主要致密機制時，粉末體得到快速致密化，并得到可控的顯微結構。熱壓法的優勢在于設備投資小，雖然壓力較等靜壓低一個數量級，但由于熱壓機內承壓材料可以變細，從而限制了縱向熱流，改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗，可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術測控熱壓機，有效的控制材料的致密化過程及質量。
眾所周知，燒結溫度的降低，對于微粉制品，能夠有效的防止晶粒的長大，對于產品質量的穩定有著非常重要的意義。尤其是對于接近納米級硬質合金等材料，由于顆粒直徑的減小，比表面積大、表面活化能增加、顆粒間的接觸面積增加，造成燒結的驅動力變大，降低了氣孔的產生及氣孔的數量?？刂茻Y過程中晶粒的長大是獲得納米晶粒制品的關鍵過程，而真空熱壓燒結工藝能夠很好的實現這一點。
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